再生ペレット押出機とは
再生ペレット押出機とは、破砕・洗浄・乾燥などの前処理を行った廃プラスチックを加熱・溶融し、必要に応じて脱気やろ過を行いながら、再利用しやすい状態へ整える設備です。
一般的なプラスチックリサイクルラインでは、次のような流れで設備が構成されます。
実際の押出ラインでも、押出機の後段に真空ベント、スクリーンチェンジャー、ペレタイザーなどを組み合わせる構成があります。
そのため、押出機だけを単体で考えるのではなく、前処理からペレット化までを一つのラインとして考えることが設備選びでは大切です。
材料別・処理物別で探す 再生ペレット押出機の選び方
フィルム・袋・シートなどの軟質プラスチック
フィルム類は軽くてかさが大きく、そのままでは押出機へ安定供給しにくい場合があります。
そのため、押出前に細かくしながら減容し、供給しやすい状態に整える方式が選ばれます。
当社のフィルムリサイクル押出機は、カッターコンパクターと単軸押出機を一体化し、粉砕・減容・乾燥から押出までを連続して行います。
対象材料例
- PE・PPフィルム
- 包装フィルム
- 袋状廃材
- 軟質シート
- フィルム端材
- 繊維状材料
フィルムリサイクルでは、押出能力だけでなく安定供給の設計も重要です。
カッターコンパクター＋単軸押出機の構成で、粉砕・減容・乾燥から押出までつなげるタイプです。
硬質プラスチック・粉砕物・フレーク
成形不良品、ボトル、容器、板材などの硬質プラスチックは、破砕機や粉砕機で一定サイズにした後、押出工程へ送るのが一般的です。当社の硬質リサイクル押出機は、PE・PP・ABS・PS・HIPS・PCなどの粉砕物やフレークに対応した単軸押出ラインです。
押出機選定ポイント
① 粒度 ② かさ密度 ③ 水分 ④ 異物 ⑤ 処理能力
特に破砕機と押出機を組み合わせる場合は、破砕工程だけ処理能力が高くても、押出工程が追いつかなければライン全体の生産性は上がりません。設備単体の能力ではなく、前後工程のバランスを見ることが重要です。
PE・PP・ABS・PS・HIPS・PCなどの粉砕物・フレークを対象とする単軸押出ラインです
水分・印刷インク・異物などが多い材料
再生材料では、バージン材と異なり、水分・インク・異物などが混入している場合があります。そのため、単に溶融するだけでなく、脱気やろ過の必要性も設備選定の重要なポイントになります。
例えばタンデム単軸押出機は二段構成により、真空脱気やスクリーンチェンジャーを複数段で設置でき、印刷フィルムや水分の多い材料、異物混入材などに対応します。「押出はできるがペレット品質が安定しない」場合は、乾燥・脱気・ろ過工程を含めた見直しが必要です。
二段式で、脱気・ろ過性能を高めたい材料向けです。印刷インク付きフィルムや水分の多い材料などの用途に対応します。
コンパウンド・改質を行いたい材料
再生材料に添加剤やフィラーを配合する場合は、溶融・搬送だけでなく均一な混練性能が重要です。
こうした用途には二軸押出機が適しています。当社の同方向パラレル型二軸押出機は、リサイクルコンパウンドやマスターバッチ用途に対応し、PE・PP・ABSなどの粉砕物やフレークの混練にも使用できます。
また、単軸＋二軸を組み合わせたタンデム二軸押出機は、脱気性と混練性の両立が求められる用途に適しています。
リサイクルコンパウンド、マスターバッチ、フィラー混練など、混練・分散を重視する用途向けです。
単軸押出機と二軸押出機を組み合わせ、脱気性能と混練性能の両方を求める場合の選択肢です。
再生ペレット押出機 製品一覧
中国製
Aceretech(中国)は、世界トップのリサイクルメーカーを目指しているメーカーです。
安かろう悪かろうの機械を販売しておりません。
常に最新技術を研究＆開発！ヨーロッパメーカーを追い越せ追い抜け！世に無い技術を機械にする！
そんな思想をもつ、とてもハートが熱い、日本のお客様向けのCEOです。
マーケットを日本、アメリカ、ヨーロッパとし、最適で高品質な機械をご提案します。
オーストリア製
MAS(オーストリア)は、リサイクル装置専門の世界トップメーカーです。
リサイクル用途の二軸押出機(同方向コニカル型)、レーザーフィルター、乾式洗浄機、3ベント口タンデム押出機と付加価値のある機械をご提案します。
よくある質問
再生ペレット押出機と一般的な押出機は何が違いますか？
再生ペレット押出機では、廃プラスチックに含まれる水分や異物などを考慮し、材料供給、脱気、ろ過、ペレット化まで含めた構成を検討する必要があります。
研究開発や成形用途の押出機とは、求められる前後工程が異なる場合があります。
単軸押出機と二軸押出機はどちらを選べばよいですか？
再生ペレット化を中心とする場合には単軸押出機、添加剤やフィラーとの混練・コンパウンドを重視する場合には二軸押出機が選択肢になります。
ただし、材料の状態や必要な脱気・ろ過性能によって適した構成は変わるため、用途だけで決めずに検討することが大切です。
フィルムと硬質プラスチックで同じ押出機を使えますか？
材料の形状や供給性が異なるため、前処理や供給方法を含めて検討する必要があります。
フィルム向けにはカッターコンパクターを組み合わせた押出機、硬質フレーク向けにはフィーダーから単軸押出機へ供給する構成などがあります。
破砕機も一緒に検討した方がよいですか？
原料が大きな成形品や塊の場合は、押出機へ投入する前に破砕・粉砕工程が必要になることがあります。
破砕後の粒度や処理能力と押出機の能力を合わせ、ライン全体で検討することをおすすめします。
水分の多い材料も再生できますか？
材料や水分率によっては、洗浄後の脱水・乾燥、スクイーザー、押出機の真空ベントなどを組み合わせて検討します。
タンデム押出機など、高い脱気性能を目的とした設備も選択肢になります。
どの押出機が合うか分からない段階でも相談できますか？
はい。
処理する材料、現在の状態、1時間あたりの処理量、希望する再生ペレットの品質、設置スペース、既存設備などを確認しながら、必要な前処理や押出機、ろ過装置、ペレタイザーまで含めて検討します。
