中間処理 5t未満 破砕機とは
廃プラスチック・木くず・建材・スクラップの減容化・再資源化に最適
中間処理業者様向けに、日量5t未満の処理能力に対応した破砕機をご提案します。
「新規で中間処理業を始めたい」「許可取得に合わせて設備を導入したい」「少量多品種の廃棄物を効率よく処理したい」といったニーズに最適な破砕設備です。
高い破砕能力を発揮し、廃プラスチック、フィルム、木くず、紙くず、電線、雑品スクラップなど幅広い対象物に対応可能です。近年では、5t未満の中間処理施設向けとして二軸破砕機や一軸破砕機の導入実績が増加しています。
このようなお客様におすすめ
- 中間処理業許可の取得を予定している
- 初期投資を抑えて設備導入したい
- 廃プラスチックの減容化を行いたい
- 再生原料化・RPF製造の前処理を行いたい
- 限られたスペースに設置したい
- 少量多品種の処理に対応したい
一軸破砕機(中間処理5t未満)の仕組み
一軸破砕機を専門に取り扱うWEIMA社破砕機の仕組みをご紹介します。
WLKシリーズは、プッシャー式で構成されております。
プラスチック、紙、木材、フィルム、パレットなどの様々な材料を効率的に破砕する一軸破砕機です。
単純に刃で切り刻むだけではなく、「油圧プッシャー」「ローター」「固定刃」「スクリーン」の4つの機構が連携することで、均一なサイズまで安定して破砕します。
WLKシリーズ最大の特徴が「油圧プッシャー（ラム）」です。
投入された材料をローターへ自動的に押し付け、常に適切な負荷で供給します。
材料量や負荷に応じてPLCが自動制御するため、
- ブリッジ発生防止
- 安定供給
- 高処理能力
- 刃物の保護 を実現します。
【世界出荷台数一位】一軸破砕機(ギアボックスタイプ)の特徴
Made in Germany
ドイツ製なので、高品質で頑丈な設計
ドナウ商事にて日本仕様にデザインし出荷しています
・世界特許ローターデザイン
幅広い材料を一台の破砕機で破砕できるように設計されています。
WEIMA社製オリジナルギアボックス
世界で唯一ギアボックスを自社で生産しています。故に、安価での提供が可能となりました。短納期でのご提供も可能です。
容易にスクリーンの交換が可能です。
お客様のご希望に合わせたスクリーンサイズ（最小15mm～）に設計ができます。
・吐出量UP！設計されたホッパーデザイン
WEIMA は、従来の角度付きホッパーの代わりに、長年にわたり前面が丸みを帯びたデザインを採用してきました。これには 2 つの決定的な利点があります。供給量の増加です。さらに、特に大きな材料で発生する、ブリッジが効果的に回避されます。
ナイフ(回転刃)
ナイフはボルトで固定されている為、簡易に着脱が可能です。
刃物が摩耗した場合、90℃づつローテーションすることで、最大4回使用可能です。
・ナイフの長寿命化
調整可能なカウンターナイフによる完璧なギャップ。ナイフとカウンターナイフの相互作用は、材料の吐出量と破砕結果に大きな影響を与えます。自然な摩耗でも完璧なギャップを維持するために、カウンターナイフは手動で調整可能で、リバーシブルです。破砕のエネルギー効率が維持され、摩耗コストが最小限に抑えられ、ナイフの耐用年数が大幅に延長されます。
・プッシャーの動きを細かく設定できる！
プッシャーの動きを、3つのパターンにて制御可能です。手動、周期的、または負荷に応じて制御できます。用途に応じて、従来のプッシャーにさらに技術的なオプションを追加することが理にかなっています。詰まりを防ぎ、大幅に吐出量を向上させることに成功しました。
・細部にドイツの技術が宿る
オフセットローターベアリングは、ほこりや異物から保護します 特に耐性のある材料を破砕するには、メンテナンスが容易な、それに応じた堅牢なベアリングが必要です。WEIMA は、長寿命の球面ローラーベアリングを使用しています。その安定した設計と機械フレームからのオフセット取り付けにより、衝撃や制御不能な動力伝達から保護します。追加のシャフトシールリングは、汚染物質やほこりの侵入を効果的に防ぎます。
一軸破砕機(ギアボックスタイプ)の仕組み ムービーver
お客様の声/導入実績
製品ラインナップ モデル名 表
WLKシリーズ
二軸破砕機(中間処理5t未満)の仕組み
１．低速・高トルク・低騒音設計
一般的な二軸破砕機の基本性能を忠実に押さえ、「低回転・高トルク」で強力に素材を引き裂きます。回転数が低いため、稼働中の騒音や振動、粉塵の飛散が極めて少なく、工場の作業環境に配慮されています。
２．PLCによる高度な自動反転（逆転）制御システム
コンピューター制御システム（PLCプログラミング制御）を標準搭載しています。
- 素材が詰まったり、過負荷（オーバーロード）を検知したりすると、自動的に刃が逆回転して負荷を逃がします。
- トラブルを自動で回避するため、機械の停止時間（ダウンタイム）を減らし、無人運転や省力化に貢献します。
３．素材に合わせてカスタマイズ可能な「マルチ爪ブレード」
破砕する対象物（硬さ、形状、厚み）に応じて、最適なカッター（刃）をオーダーメイド感覚で選択・設計できます。
- 刃の形状： 「1枚爪」「2枚爪」「4枚爪」「多爪ブレード」から選択可能。
- 刃の厚み： 10mm 〜 80mm の幅広いラインナップから最適な厚みを選べます。
4. 抜群の耐久性と頑丈な構造
長期間のハードな産業ユースに耐えられるよう、タフな設計になっています。
- 移動刃（回転刃）と固定刃の両方に、高強度の合金鋼を採用しており、耐摩耗性に優れ寿命が長いです。
- 高いトルク（ひねる力）がかかっても歪まないよう、機体のアイアンフレームが厚く、堅牢に作られています。
5. 幅広い難加工材（リサイクル対象物）に対応
同社の二軸破砕機は、破砕が難しいとされる以下のような大型・硬質・柔軟性のある素材の「一次破砕（減容）」を非常に得意としています。
- プラスチック・ゴム： 自動車のバンパー、漁網、大型のプラスチック容器・バレル、プラスチックパイプ、タイヤ
- 木材・紙・繊維： パレット、木くず、ケーブル
- 電子機器・家電： 回路基板（廃基板）、電子部品、廃棄家電
製品ラインナップ モデル名 表
FXDシリーズ
どっちを選べばいい？「一軸破砕機」と「二軸破砕機」を徹底比較！
廃棄物リサイクルや減容化の現場で欠かせない破砕機ですが、大きく分けて「一軸」と「二軸」の2つのタイプがあります。
それぞれ得意な素材や破砕後の仕上がりが全く異なるため、目的に合わせた選定が重要です。
【比較表】ひと目でわかる一軸破砕機・二軸破砕機の違い
| 項目 | 一軸破砕機 | 二軸破砕機 |
| 破砕の仕組み | 1本の軸が高速回転し、固定刃と挟んで削り取る | 2本の軸が低速回転し、互いの刃で引き裂く |
| 仕上がりサイズ | スクリーン（網）を通すため、均一で細かい | 刃の厚み依存のため、粗く不揃い |
| 得意な素材 | 硬質プラスチック、木くず、紙、フィルム | 粗大ごみ、金属、家電、タイヤ、大型プラスチック |
1. 一軸破砕機のメリット・デメリット
〇 メリット
仕上がりサイズが均一で細かい
機内に「スクリーン（網）」が設置されているため、指定したサイズ以下になるまで繰り返し破砕されます。そのため、次の工程（ペレット化や固形燃料化など）にそのまま回せる綺麗な仕上がりになります。
薄いもの・軟らかいものの破砕が得意
フィルム、シート、ビニール袋、繊維など、2軸だとすり抜けて巻き付いてしまうような薄い素材も、高速回転でシャープにカットできます。
✖ デメリット
金属塊に弱い
万が一、頑丈な金属などを巻き込んでしまうと、ローター（軸）や刃が激しく損傷し、修理コストが高くなる傾向があります。
➡ ワイヤーや軽金属、アルミ、銅、ラジエーター等は、WEIMA(ドイツ製)破砕機では問題なく破砕します！
2. 二軸破砕機（2軸）のメリット・デメリット
〇メリット
静音で粉塵が少ない
低速でじっくり回るため、単軸に比べて騒音・振動が小さく、粉塵（チリ）も舞い上がりにくいのが特徴です。
✖ デメリット
細かく均一なサイズにはできない
スクリーンを通さないため、仕上がりサイズは「刃の厚み」によって決まります。大まかに小さくする（減容・一次破砕）のが目的であり、粉末状やミリ単位の細かさにすることはできません。
