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産業機械リサイクル機器

中間処理5t未満破砕機を検討中の方へ｜導入前に整理したい設備選びの基本

中間処理5t未満破砕機の導入前チェック

中間処理業を始める際や、既存施設に新しく破砕機を導入する際に、よく検討されるのが「日量5t未満」に対応した破砕設備です。

廃プラスチック、木くず、紙くず、電線、フィルム、雑品スクラップなどを扱う現場では、処理物をそのまま保管・運搬するのではなく、破砕によって減容化し、次の工程で扱いやすい状態に整えることが重要です。

ただし、破砕機は処理能力だけで選ぶものではありません。

中間処理業許可との関係、処理する材料の種類、設置スペース、投入方法、破砕後の使い道、押出機やペレタイザーなど後工程とのつながりまで確認しておくことで、導入後の使いやすさが大きく変わります。

今回は、中間処理5t未満の破砕機を検討されている企業担当者に向けて、導入前に整理しておきたいポイントをわかりやすく解説します。

 目次

中間処理5t未満破砕機とは

中間処理5t未満破砕機とは、日量5t未満の処理能力を想定して導入される破砕設備のことです。

主に、産業廃棄物や再資源化対象物を一定サイズに小さくし、保管・運搬・選別・再利用しやすくするために使用されます。

対象となる材料には、次のようなものがあります。

  • 廃プラスチック・フィルム、シート類・木くず、パレット・紙くず、段ボール
  • 電線、ケーブル・繊維くず・雑品スクラップ
①廃プラスチック②繊維くず③木くず④紙くず⑤ゴムくず⑥建材⑦ベットマット

日量5t未満の設備は、大型プラントほどの処理量は必要ないものの、少量多品種の材料を安定して処理したい現場で検討されることが多いです。

このようなお客様におすすめ

「新規で中間処理業を始めたい」
「中間処理業許可取得に合わせて設備を導入したい」
「廃プラスチックを減容化したい」
「再生原料化やRPF製造の前処理を行いたい」
「限られたスペースに設置したい」
「少量多品種の処理に対応したい」

このような場合に、5t未満対応の破砕機が選択肢になります。

一軸破砕機(中間処理5t未満)の仕組み

一軸破砕機を専門に取り扱うWEIMA社破砕機の仕組みをご紹介します。
WLKシリーズは、プッシャー式で構成されております。

プラスチック、紙、木材、フィルム、パレットなどの様々な材料を効率的に破砕する一軸破砕機です。

単純に刃で切り刻むだけではなく、「油圧プッシャー」「ローター」「固定刃」「スクリーン」の4つの機構が連携することで、均一なサイズまで安定して破砕します。

WLKシリーズ最大の特徴が「油圧プッシャー（ラム）」です。

投入された材料をローターへ自動的に押し付け、常に適切な負荷で供給します。

材料量や負荷に応じてPLCが自動制御するため、

  • ブリッジ発生防止
  • 安定供給
  • 高処理能力
  • 刃物の保護 を実現
一軸破砕機(中間処理5t未満)の仕組み
カタログダウンロード(問い合わせ)

【世界出荷台数一位】一軸破砕機(中間処理5t未満)の特徴

Made in Germany

ドイツ製なので、高品質で頑丈な設計

ドナウ商事にて日本仕様にデザインし出荷しています

世界特許ローターデザイン(画像)

幅広い材料を一台の破砕機で

破砕できるように設計されています。

 

 WEIMA社製オリジナルギアボックス(画像) 世界で唯一ギアボックスを自社で生産しています。故に、安価での提供が可能となりました。短納期でのご提供も可能です。

WEIMA社製オリジナルギアボックス

世界で唯一ギアボックスを自社で生産しています。

故に、安価での提供が可能となりました。

短納期でのご提供も可能です。

容易にスクリーンの交換が可能

お客様のご希望に合わせたスクリーンサイズ

（最小15mm～）に設計ができます。

 

 

 

吐出量UP！設計されたホッパーデザイン

WEIMA は、従来の角度付きホッパーの代わりに、長年にわたり前面が丸みを帯びたデザインを採用してきました。これには 2 つの決定的な利点があります。供給量の増加です。さらに、特に大きな材料で発生する、ブリッジが効果的に回避されます。

ナイフ(回転刃)

ナイフはボルトで固定されている為、

簡易に着脱が可能です。刃物が摩耗した場合、

90℃づつローテーションすることで、

最大4回使用可能です。

 

 

ナイフの長寿命化

調整可能なカウンターナイフにより、ナイフとの最適なギャップを維持できます。自然な摩耗でも完璧なギャップを維持するために、カウンターナイフは手動で調整可能で、リバーシブルです。摩耗後も調整できるため、破砕効率を保ち、摩耗コストの低減とナイフの長寿命化につながります。

プッシャーの動きを細かく設定できる！

プッシャーの動きを、3つのパターンにて制御可能です。手動、周期的、または負荷に応じて制御できます。用途に応じて、従来のプッシャーにさらに技術的なオプションを追加することが理にかなっています。詰まりを防ぎ、大幅に吐出量を向上させることに成功しました。

 

 

細部にドイツの技術が宿る

オフセット配置されたローラーベアリングにより、破砕時の衝撃や異物の侵入を抑え、安定した稼働をサポートします。さらに、シャフトシールリングがほこりや汚染物質の侵入を防ぎ、耐久性とメンテナンス性を高めています。

 

モデル名　表 WLKシリーズ

項目 WLK800 WLK1000 WLK1500 WLK2000
ローター径（mm） 260 370 370 370
ローター長（mm） 800 1,000 1,500 2,000
モーター（kW） 22〜37 37〜75 75〜110 90〜110
ナイフ枚数（枚） 42 78 123 170
ナイフサイズ（mm） 40 40/60 40/60 40/60
投入口（mm） 800 × 1,450 1,000 × 1,640 1,500 × 1,890 2,000 × 1,890
本体幅（mm） 1,745 2,200 2,800 3,335
本体奥行き（mm） 2,590 2,905 3,400 4,350
本体高さ（mm） 2,180 2,130 2,130 2,130

二軸破砕機(中間処理5t未満)の仕組み

１．低速・高トルク・低騒音設計

一般的な二軸破砕機の基本性能を忠実に押さえ、「低回転・高トルク」で強力に素材を引き裂きます。回転数が低いため、稼働中の騒音や振動、粉塵の飛散が極めて少なく、工場の作業環境に配慮されています。

２．PLCによる高度な自動反転（逆転）制御システム

コンピューター制御システム（PLCプログラミング制御）を標準搭載しています。

  • 素材が詰まったり、過負荷（オーバーロード）を検知したりすると、自動的に刃が逆回転して負荷を逃がします。
  • トラブルを自動で回避するため、機械の停止時間（ダウンタイム）を減らし、無人運転や省力化に貢献します。

３．素材に合わせてカスタマイズ可能な「マルチ爪ブレード」

破砕する対象物（硬さ、形状、厚み）に応じて、最適なカッター（刃）をオーダーメイド感覚で選択・設計できます。

  • 刃の形状： 「1枚爪」「2枚爪」「4枚爪」「多爪ブレード」から選択可能。
  • 刃の厚み： 10mm 〜 80mm の幅広いラインナップから最適な厚みを選べます。

4.　抜群の耐久性と頑丈な構造

長期間のハードな産業ユースに耐えられるよう、タフな設計になっています。

  • 移動刃（回転刃）と固定刃の両方に、高強度の合金鋼を採用しており、耐摩耗性に優れ寿命が長いです。
  • 高いトルク（ひねる力）がかかっても歪まないよう、機体のアイアンフレームが厚く、堅牢に作られています。

5.　幅広い難加工材（リサイクル対象物）に対応

同社の二軸破砕機は、破砕が難しいとされる以下のような大型・硬質・柔軟性のある素材の「一次破砕（減容）」を非常に得意としています。

  • プラスチック・ゴム： 自動車のバンパー、漁網、大型のプラスチック容器・バレル、プラスチックパイプ、タイヤ
  • 木材・紙・繊維： パレット、木くず、ケーブル
  • 電子機器・家電： 回路基板（廃基板）、電子部品、廃棄家電

モデル名　表

モデル名 モーター（kW） ローター径（mm） 速度（rpm） 回転刃（pcs） 固定刃（pcs） 重量（kg）
FXD600 11+11 Φ280 16 20 20 2,850
FXD800 15+15 Φ280 16 20 20 3,400
FXD1000 22+22 Φ400 16 20 20 4,500
FXD1200 37+37 Φ440 16 24 24 7,600
FXD1500 55+55 Φ500 16 30 30 11,500

日量5t未満で考えるときに大切な視点

中間処理の設備を選ぶ際は、「どれだけ多く処理できるか」だけを見てしまうと、現場条件に合わない場合があります。

特に日量5t未満で検討する場合は、次のような視点が重要です。

  • 許可条件に合った処理能力か
  • 実際の処理量に対して不足がないか
  • 過剰な設備になっていないか
  • 設置スペースに収まるか
  • 投入作業や排出作業がしやすいか
  • メンテナンスしやすい構造か
  • 後工程に合った破砕サイズにできるか

小さすぎる設備を選ぶと、処理待ちが発生し、作業時間が長くなる可能性があります。

一方で、必要以上に大きな設備を選ぶと、設置スペース、電源、搬入経路、初期投資、運用管理の面で負担が増える場合があります。

そのため、日量5t未満の条件の中で、現場に合った処理量と運用しやすさのバランスを取ることが大切です。

破砕機は「後工程」から逆算して選ぶ

破砕機は、材料を小さくするための設備ですが、導入時には「破砕した後にどう使うのか」を考える必要があります。

たとえば、破砕後の材料をそのまま出荷するのか、洗浄・乾燥工程へ送るのか、押出機で溶融してペレット化するのかによって、必要な破砕サイズや設備構成が変わります。

プラスチックリサイクルの一般的な流れは、次のようになります。

プラスチックリサイクルの一般的な流れ

❶ 回収・選別　➡   ❷ 破砕・粉砕　➡ ❸ 洗浄・乾燥　➡ ❹ 押出・溶融　➡ ❺ ろ過　➡ ❻ ペレット化　➡ ❼ 再利用・成形工程へ

プラスチックリサイクルの一般的な流れ・工程

この流れの中で、破砕機は前処理として重要な役割を持ちます。

破砕サイズが大きすぎると、洗浄や乾燥にムラが出たり、押出機への供給が安定しにくくなったりすることがあります。

逆に、必要以上に細かくしすぎると、粉塵が増えたり、処理物の扱いが難しくなる場合もあります。

破砕機を選ぶ際は、単体の性能だけでなく、前処理から押出・ペレット化までの流れを見て検討することが重要です。

押出機・単軸押出機・二軸押出機とのつながり

廃プラスチックを再生原料として利用する場合、破砕後に押出機を使うことがあります。

押出機は、破砕されたプラスチックを加熱して溶かし、ろ過やペレット化の工程へつなげる設備です。

単軸押出機は、比較的状態の安定した材料を連続的に溶かして押し出す用途に向いています。構造がシンプルで、再生プラスチックのペレット化工程でも使われることがあります。

二軸押出機は、材料を混ぜる力に優れており、複数の材料を均一に混練したい場合や、添加剤を加える工程などで検討されます。

どちらの押出機を使う場合でも、前工程である破砕の状態が安定していることは重要です。

破砕物のサイズや形状が極端にばらつくと、押出機への供給が不安定になり、処理ムラや詰まりの原因になることがあります。

そのため、破砕機の選定では「押出機に入る前の材料状態を整える」という視点も欠かせません。

中間処理5t未満破砕機の導入前チェック項目

1. 処理する材料を整理する

同じ廃プラスチックでも、硬質プラスチック、軟質フィルム、シート、パイプ、容器、成形端材など、形状や硬さはさまざまです。

木くず、紙くず、電線、繊維くずなども扱う場合は、材料ごとに破砕しやすさが変わります。

導入前には、次のような情報を整理しておくと選定しやすくなります。

  • 材料の種類
  • 材料の大きさ
  • 材料の硬さ
  • 混入物の有無
  • 水分や汚れの有無
  • 1日の処理量
  • 処理頻度

少量多品種を扱う場合は、特定の材料だけでなく、複数の材料に対応できるかどうかも確認しておく必要があります。

2. 破砕後の目的を決める

次に、破砕後の材料をどのように使うのかを整理します。

目的によって、必要な破砕サイズや設備構成が変わります。

たとえば、保管や運搬のための減容化が目的であれば、ある程度の粗破砕で対応できる場合があります。

一方で、洗浄・乾燥・押出機・ペレタイザーへつなげる場合は、後工程で扱いやすいサイズまで整える必要があります。

「小さくできればよい」ではなく、「次にどの工程へ送るのか」を基準に考えることが大切です。

3. 設置スペースと作業動線を確認する

破砕機は、機械本体が設置できればよいというものではありません。

投入するためのスペース、排出された材料を受けるスペース、コンベアや集塵設備を置くスペース、メンテナンスのために人が入るスペースも必要です。

また、フォークリフトや台車を使う場合は、材料の搬入・搬出動線も確認しておく必要があります。

設置後に作業しづらくなると、せっかく破砕機を導入しても現場の効率が上がりにくくなります。

設備選定時には、機械単体ではなく、工場全体のレイアウトとして確認することをおすすめします。

4. メンテナンス性を見る

破砕機は、刃物やスクリーンなどの消耗部品を使う設備です。

そのため、導入後も定期的な点検や部品交換が必要になります。

確認したいポイントは、次の通りです。

  • 刃物の交換がしやすいか
  • スクリーンの点検や交換がしやすいか
  • 清掃しやすい構造か
  • 消耗部品の供給体制があるか
  • トラブル時に相談できる窓口があるか

破砕機は、長く使う設備です。初期価格だけでなく、維持管理のしやすさまで含めて検討することで、導入後の負担を抑えやすくなります。

5. 将来の処理量も考える

現在は少量の処理であっても、取引先の増加や回収量の変化によって、将来的に処理量が増える場合があります。

ただし、将来を見込みすぎて過剰な設備を導入すると、初期投資や設置スペースの負担が大きくなります。

日量5t未満という条件を踏まえながら、現在の処理量と今後の見込みを整理し、無理のない設備構成を考えることが大切です。

破砕機導入検討の際のよくある質問（FAQ）

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プラスチックリサイクル機器一覧

処理物や目的によって、必要な設備構成は変わります。最初からすべてを導入するのではなく、現場の目的に合わせて段階的に検討することも可能です。

まとめ

中間処理5t未満破砕機を検討する際は、処理能力だけでなく、許可条件、処理する材料、破砕後の使い道、設置スペース、メンテナンス性、後工程との連携を総合的に考えることが大切です。

特に、廃プラスチックを再生原料化する場合は、破砕機だけでなく、洗浄・乾燥・押出機・ろ過・ペレット化まで含めたプラスチックリサイクル設備全体の流れを見ておく必要があります。

当社では、破砕機・押出機・ペレタイザーなど、リサイクルライン全体を見据えた設備導入のご相談に対応しています。

「中間処理5t未満で使える破砕機を検討している」
「廃プラスチックの減容化や再資源化を進めたい」
「単軸押出機・二軸押出機まで含めたライン構成を相談したい」

このような場合は、処理する材料や生産量、設置スペース、後工程のイメージを整理したうえで、お気軽にご相談ください。

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押出機や破砕機の導入、リサイクルライン全体のご相談は、ドナウ商事までお気軽にお問い合わせください。

 

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