ペレット黒点選別機は、プラスチックペレットに混入した黒点、焦げ、異色ペレットなどを光学的に検出し、設定した基準に応じて不良ペレットを取り除く装置です。再生ペレットのほか、コンパウンドペレットやバージンペレットの外観検査にも活用できます。

押出・造粒工程では、原料に含まれる異物や樹脂の熱劣化、設備内の滞留物などが原因となり、ペレットに黒点や変色が生じる場合があります。白色・透明・淡色のペレットでは小さな異常も目立ちやすく、成形品の外観品質に影響することがあります。

当社では、処理する材料や必要な品質基準、既存ラインとのつながりを踏まえ、ペレットの選別工程をご提案します。

ペレット黒点選別機は、搬送中のペレットをカメラや光学センサーで検査し、良品の基準から外れた粒を判別します。不良と判定したペレットをエアジェットで吹き分け、良品と分離します。

主な選別対象は、ペレット表面に見える黒点、焦げ、異色、色ムラなどです。形状の異常や外観上判別できる異物への対応は、機種の仕様や材料の状態によって異なります。除去したい欠点を実際の原料で確認し、選別条件を設定することが重要です。

ペレットの製造後や出荷前に選別工程を設けることで、従来の目視検査の負担を減らし、設定した基準に沿った外観品質の管理につなげられます。

再生ペレットメーカー、コンパウンドメーカー、マスターバッチメーカーなど、ペレットの外観品質を管理する工程で活用できます。購入したペレットの受け入れ時に外観を確認したい成形メーカーにも、選別対象に応じて検討できます。

主な対象材料

同じ樹脂でも、ペレットの透明度、色、形状、粒径、欠点の大きさによって検出しやすさは変わります。対象材料への適合は、選別テストで確認します。

選別したい外観不良

選別機は、黒点の発生原因そのものをなくす設備ではありません。黒点が多く発生する場合は、原料の管理、押出機内の滞留、温度条件、ろ過や設備清掃もあわせて確認することが大切です。

ペレット黒点選別機は、供給・整列 → 光学検査 → 良否判定 → エアーで除去の流れで選別します。

カタログ・選別テストのご相談：

処理するペレットの材質、色、粒径、1時間あたりの処理量、除去したい欠点をお知らせください。適した選別方法についてご案内します。

選別機を選ぶ際は、「どの樹脂を処理するか」だけでなく、次の条件を整理してください。

• ペレットの材質、色、透明度、形状、粒径
• 除去したい黒点・異色品の状態と許容基準
• 1時間あたりの処理量、良品の回収率、許容できる原料ロス
• 押出機・ペレタイザーからの供給方法、設置スペース、圧縮空気などの設備条件

対象物と欠点のサンプルを用いて、検出できる範囲や選別後の品質、良品の巻き込みを事前に確認することが重要です。見た目が同じ異樹脂の識別や、ペレット内部の欠陥の検査など、通常の外観検査だけでは判断できない課題は別の方法も含めて検討します。

ペレット黒点選別機は、造粒後のペレットの外観品質を確認したい場合に適した選択肢です。材料段階での材質選別、フレーク段階での色選別、ペレット化後の黒点選別など、課題が生じている工程に応じて設備を検討できます。

プラスチックリサイクル設備の導入を検討されている場合は、対象材料と必要な品質、前後工程とのつながりを踏まえた選定が大切です。当社では、破砕機・押出機・ペレタイザーなど、ライン全体を見据えた設備導入のご相談に対応しています。