プラスチックリサイクルの現場では、廃プラスチックをただ細かくするだけでなく、再利用しやすい形に加工することが重要です。
その工程で大きな役割を持つ機械のひとつが、押出機です。
押出機は、破砕・洗浄されたプラスチック原料を加熱し、溶かし、再生ペレットなどの形に加工するために使用されます。
一方で、リサイクル設備を検討される企業様の中には、「押出機と破砕機は何が違うのか」「一軸押出機と二軸押出機はどう選べばよいのか」と迷われるケースもあります。
この記事では、押出機の基本的な仕組みや役割、破砕機との違い、再生ペレット製造におけるポイントについてわかりやすく解説します。
押出機とは？
押出機とは、プラスチック原料を加熱・溶融し、スクリューで押し出しながら一定の形状に加工する機械です。
プラスチックリサイクルの分野では、破砕や洗浄を行った廃プラスチックを押出機に投入し、溶かしてからペレット状に加工する工程で使用されます。
一般的には、次のような流れで使われます。
廃プラスチックを回収する ➡ 破砕機で細かくする ➡ 洗浄・乾燥を行う ➡ 押出機で溶かして押し出す ➡ カットして再生ペレットにする
このように、押出機はリサイクル原料を再び使いやすい状態に戻すための重要な設備です。
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プラスチックリサイクルにおける押出機の役割
プラスチックリサイクルでは、廃材をそのまま再利用することは難しいため、材料を扱いやすい形に整える必要があります。
そこで使われるのが、リサイクル押出機や再生ペレット押出機です。
押出機を使うことで、破砕されたプラスチックを加熱して溶かし、異物を取り除いたうえで、再生ペレットとして加工することができます。
再生ペレットは、新たなプラスチック製品の原料として使用されるため、押出機の性能や工程設計は、リサイクル製品の品質にも関わってきます。
特に、処理する素材の種類、汚れの程度、含水量、必要な処理能力によって、適した押出機や周辺設備は変わります。
そのため、押出機だけを見るのではなく、破砕機・洗浄機・乾燥機・フィルターなどを含めた全体の流れで設備を考えることが大切です。
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押出機と破砕機の違い
押出機とあわせてよく検討される機械に、破砕機があります。
どちらもプラスチックリサイクルの現場で使われますが、役割は大きく異なります。
破砕機は、大きな廃プラスチックや成形不良品、フィルム、容器、樹脂のかたまりなどを細かくするための機械です。
リサイクル工程の前処理として、材料を扱いやすいサイズに整える役割があります。
一方、押出機は、破砕された材料を加熱して溶かし、再生ペレットなどに加工するための機械です。
つまり、簡単にまとめると以下のようになります。
破砕機（Crusher）
- 主な役割: プラスチック、金属、木材などの大きな廃材やブロック状の原料を、細かく砕いて処理しやすくします。
- 用途: 押出機にかける前の前処理（粗破砕・一次破砕）として用いられます。
ドナウ商事の破砕機一覧はこちらから
押出機（Extruder）
- 主な役割: 破砕機で小さくされた原料をシリンダー内で加熱・圧縮し、スクリューで混練・溶融します。
- 用途: 最終的にダイスから押し出し、冷却して再利用可能なプラスチックペレットなどを製造します。単軸・二軸などの種類があります。
ドナウ商事の押出機一覧はこちらから
プラスチックリサイクル設備では、破砕機と押出機を組み合わせることで、廃プラスチックを効率よく再資源化することができます。
ドナウ商事では、これら2つの工程を分けるのではなく、破砕から粉砕・押出・ペレット化までを一台で完結できる「破砕機一体型押出機」も取り扱っています。このタイプを使用すると、事前破砕の手間が省け、作業の効率化が可能です。
一億社破砕機一体型押出機
Aceretech(エースリテック)のASPシリーズ
一軸押出機と二軸押出機の違い
押出機には、主に一軸押出機と二軸押出機があります。
一軸押出機は、1本のスクリューで材料を送りながら加熱・溶融する押出機です。
構造が比較的シンプルで、安定した材料を連続的に処理する工程に使われることが多い機械です。
二軸押出機は、2本のスクリューを使って材料を混練しながら押し出す機械です。
混合性や分散性を高めたい場合、複数の材料を混ぜる場合、より細かな品質調整が必要な場合に検討されます。
どちらが適しているかは、処理するプラスチックの種類や状態、最終的に作りたい再生ペレットの品質によって変わります。
そのため、押出機を選ぶ際には、単に一軸か二軸かだけで判断するのではなく、原料の状態や生産目的に合わせた検討が必要です。
Aceretech(エースリテック)のASEシリーズ（硬質リサイクル押出機）
Hartek 小型単軸押出機
破砕機一体型押出機
カッターコンパクター押出機とは？
プラスチックリサイクルの現場では、カッターコンパクター押出機が使われることもあります。
カッターコンパクター押出機とは、フィルムや軟質プラスチックなどの材料をカットしながら圧縮・予熱し、そのまま押出工程へつなげることができる設備です。
特に、かさばりやすいフィルム系の材料は、そのまま押出機に投入しにくい場合があります。
カッターコンパクターを使うことで、材料を安定して供給しやすくなり、押出工程の効率化につながります。
ストレッチフィルムや包装フィルム、軟質系のプラスチックリサイクルを検討する場合には、カッターコンパクター押出機が有効な選択肢となることがあります。
押出機を選ぶときに確認したいポイント
押出機を導入する際には、機械の価格や処理能力だけでなく、実際に処理する材料との相性を確認することが大切です。
特に、次のような点を事前に整理しておくと、設備選定がしやすくなります。
1. 用途の明確化（リサイクル or コンパウンド）
- 単軸押出機: 単一プラスチックのペレット化など、比較的シンプルな用途に適しています。
- 二軸押出機: 樹脂に添加剤を練り込むなど、高い混練・分散性能が求められる場合や複雑な配合に最適です。
ドナウ商事ではヨーロッパ発の「二軸同方向コニカル型」など、付加価値の高いリサイクルコンパウンド向け機種も取り扱っています。
2. 処理物（原料）の形状と特性
原料が硬質プラスチック（成形品など）か軟質プラスチック（フィルムなど）かにより、最適な前処理システム（カッターコンパクターの有無など）が異なります。処理物の材質、水分量、油分、金属異物の混入頻度嵩密度（かさみつど）の確認が必要です。
3．処理能力と運転パターン処理量（kg/h）
1時間あたりに必要な処理量を明確にします。運転形態: 連続運転か間欠運転かを確認し、前後工程とマッチする能力設定を行います。
4. 処理物から探すサポートの活用
ドナウ商事の公式ウェブサイトでは、「処理物から押出機を探す」機能を用意しています。
軟質材料、硬質材料、ペット（PET）リサイクル、コンパウンドなど、実際の対象物に合わせて適切な機械を提案しています。
押出機は、単体で性能を発揮するだけではありません。
前工程の破砕や洗浄、後工程のペレットカットや異物除去まで含めて、全体の流れを設計することで、安定したリサイクルラインを構築しやすくなります。
押出機と破砕機を組み合わせたリサイクル設備の重要性
再生ペレット製造では、押出機だけでなく、破砕機との組み合わせが重要です。
たとえば、大きなプラスチック廃材をそのまま押出機に投入することはできません。
まず破砕機で適切なサイズに細かくし、必要に応じて洗浄・乾燥を行ってから、押出機で溶融・加工します。
この前処理が不十分な場合、押出機への供給が安定しなかったり、再生ペレットの品質に影響が出たりすることがあります。
そのため、プラスチックリサイクル設備を検討する際には、
「どの押出機を入れるか」
「どの破砕機を使うか」
「どのような工程で再生ペレット化するか」
をセットで考えることが大切です。
プラスチックリサイクル設備の製品一覧はこちらから
まとめ
押出機とは、廃プラスチックを加熱・溶融し、再生ペレットなどに加工するためのリサイクル設備です。
破砕機が材料を細かくする前処理の機械であるのに対し、押出機は細かくなった材料を溶かし、再利用しやすい形に整える役割を持っています。
プラスチックリサイクルの現場では、押出機と破砕機を適切に組み合わせることで、廃材を効率よく再資源化することができます。
また、一軸押出機・二軸押出機・カッターコンパクター押出機など、押出機にもさまざまな種類があります。
処理する材料や目的に合わせて、適した設備を選ぶことが重要です。
ドナウ商事では、押出機・破砕機を含めたリサイクル設備をご提案しています
ドナウ商事では、プラスチックリサイクルに関する押出機、破砕機、洗浄機など、各工程に合わせた設備のご相談を承っております。
再生ペレット製造を検討されている企業様や、廃プラスチックのリサイクル工程を見直したい企業様に向けて、材料の種類や処理量、導入目的に合わせた機械選定をサポートいたします。
押出機や破砕機の導入、リサイクルライン全体のご相談は、ドナウ商事までお気軽にお問い合わせください。
