プラスチックの試作・受託加工のご案内

• 樹脂と添加剤の配合を検討したい
• 材料の混ざり方や押出の安定性を確認したい
• 後工程で評価するためのペレットを試作したい
• 再生材の活用に向けて、混練・ペレット化を検討したい
• 押出機やペレタイザーの導入前に、材料との相性を確認したい

二軸押出機｜材料を混ぜ合わせながら押し出す

二軸押出機は、2本のスクリューを使って材料を送り、溶かしながら練り混ぜる設備です。この練り混ぜる工程を「混練」と呼びます。

樹脂に添加剤や充填材などを混ぜ込むコンパウンド加工では、材料をどのように混ぜ合わせるかが重要になります。試作では、配合だけでなく、温度やスクリューの回転数などの条件も踏まえて加工状態を確認します。

単軸押出機は1本のスクリューを使う方式です。単軸・二軸のどちらが適しているかは、材料の状態や混練の目的、求める処理量によって異なります。

アンダーウォーターペレタイザー｜水中でカットしてペレット化する

アンダーウォーターペレタイザーは、押し出された樹脂を出口部分で水中カットし、冷却する方式の設備です。

材料の性質に合わせ、押出側の条件に加えて、カットや冷却、脱水・乾燥までを一連の工程として考えます。試作では、ペレットの形状や加工の安定性など、目的に応じた確認が必要です。

ストランドペレタイザー｜ひも状の樹脂を冷却してカットする

ストランドペレタイザーは、ひも状に押し出した樹脂を冷却し、カットしてペレットにする設備です。このひも状の樹脂を「ストランド」と呼びます。

安定したペレット化には、ストランドを途切れずに引き取り、十分に冷却してカッターへ送ることが大切です。材料によって伸び方や切れやすさが異なるため、押出からカットまでの状態を確認します。

ペレット化方式は、材料の性質や希望する形状、加工量などを踏まえて検討します。対応可能な条件については、個別にご相談ください。

前処理・選別 　→　 洗浄・乾燥 　→ 　押出・混練　 → 　ろ過 　→ 　ペレット化

① 加工の目的・材料についてお知らせください

試したい材料や希望する加工内容、現在の課題をお聞かせください。条件がすべて決まっていない段階でも、ご相談いただけます。

② 対応可否・加工条件を確認します

材料の性質や希望量、確認したい項目をもとに、対応可否や必要な準備、加工条件を確認します。費用や納期についても、内容に応じて個別にご案内します。

③ 合意した内容に沿って試作・加工を進めます

事前に確認した条件をもとに、試作・加工を進めます。比較したい配合や条件がある場合は、あらかじめお知らせください。

④ 加工結果を次の検討につなげます

加工時の状態や得られたペレットをもとに、次の配合検討や後工程での評価、設備選定に活用します。必要な評価項目や結果の確認方法については、事前にご相談ください。

• 材料の情報：　樹脂名、グレード、再生材かどうか
• 材料の状態：　ペレット・粉末・フレークなどの形状、水分や異物の有無
• 配合の内容：　添加剤や充填材の種類、配合割合
• 加工の目的：　配合比較、評価用材料の作製、設備導入前の確認など
• 希望条件：　加工量、ペレットの形状、希望時期
• 確認したい項目：　混ざり方、押出の安定性、後工程での使いやすさなど