単軸押出機に向く材料とは？再生ペレット製造の選定ポイント

単軸押出機に向く材料とは？再生ペレット製造の選定ポイント

「製造工程で毎日出るフィルムの端材を、もう一度原料として使いたい」

こうした用途で単軸押出機に向いているのは、樹脂の種類が分かっていて、異物が少なく、一定量ずつ投入できる材料です。

代表例は、品種ごとに回収したポリエチレン（PE）のフィルム端材や、ポリプロピレン（PP）の成形不良品です。

ただし、同じPEでも、工場で裁断したばかりのフィルムと、屋外で使用して土や水分が付いたフィルムでは、ペレットにするまでの工程が変わります。まずは自社で発生する材料を例に、どの設備が必要かを考えてみましょう。

単軸押出機に向いているのは、同じ種類・品種で分別され、汚れや異物が少ないプラスチック端材です。

具体的には、フィルム工場で裁断時に出る単層のポリエチレン（PE）フィルムの端材や、成形工場で品番ごとに回収したポリプロピレン（PP）の成形不良品を砕いたものです。こうした材料をもう一度溶かしてペレットにする用途なら、単軸押出機が候補になります。

単軸押出機に向く材料を、発生場所と形状から見分ける

単軸押出機は、筒の中で1本のスクリューを回し、樹脂を溶かしながら先端へ送り出す設備です。

配合の分かっている材料を再び溶かし、ペレット状に整える用途で候補になります。

現場で発生する材料	イメージ	単軸押出機を検討するときのポイント
未印刷で単層のPEフィルム端材		品種ごとに回収できれば有力な候補です。薄くてかさばるため、押出機に一定量ずつ送れるかを確認します。
同じ品番のPP成形不良品・ランナー		ランナーは、成形時に樹脂の通り道で固まった部分です。成形品とともに粉砕し、投入しやすい大きさにそろえます。色替えや材料切り替え時の回収品は分けておきます。
使用後に回収したPE袋・フィルム		土砂、ラベル片、洗浄後の水分などを確認します。選別・洗浄・乾燥を経た状態の原料で、ペレットの品質と処理量を確かめます。

「PE」と表示された袋でも、複数の素材を貼り合わせた包装材が混じることがあります。工場内の端材なら、仕入れ時の仕様書と回収容器の中身を照らし合わせると、どの材料を一緒に処理できるか判断しやすくなります。

フィルムと硬質材では、押出機の手前で必要な設備が変わる

フィルム端材で確認したいのは、押出機へ途切れずに送れるかどうかです。

薄いフィルムは、投入口をいっぱいにしても重量はわずかです。投入口に引っかかると、スクリューに届く樹脂の量が変動します。こうした場合は、フィルムを切断しながら押し固めて送り込む「カッターコンパクター」を組み合わせる方法があります。

特に、材料が軽くて押出機へ安定供給しにくい場合は、単軸押出機そのものよりも、前段で材料を裁断・圧縮・予熱できるカッターコンパクターの役割が重要になります。

そのため、フィルムや袋類を中心に扱う場合は、カッターコンパクター付き単軸押出機であるACSシリーズ が選択肢になりやすいです。

一方、大きな成形不良品には、破砕機で粗く砕き、必要に応じて粉砕機で粒の大きさをそろえる方法があります。既存の粉砕機がある工場なら、普段出てくる粉砕材をそのまま試験に使うと、大きな破片や細かな粉も含めて安定して投入できるかを確かめられます。

使用済み回収材では、付着した汚れを洗浄し、脱水・乾燥してから押出工程へ送ります。水分が多く残ると、樹脂を溶かしたときに蒸気が生じ、ペレットに気泡が入ることがあります。押出工程では、必要に応じて蒸気やガスを抜き、溶けた樹脂をフィルターに通して固形の異物を取り除きます。その後、ペレタイザーで粒状に加工します。

単軸押出機と二軸押出機は、ペレットの使い道で選ぶ

例えば、同じ品番のPP端材を回収し、元の成形工程で使う原料の一部に戻す場合は、単軸押出機が候補です。試作したペレットを予定の割合で原料に混ぜ、実際の成形品で外観や必要な強度を確認すると、再利用の可否を判断できます。

一方、再生PPにタルクなどの粉末を加え、成形品に必要な硬さを持たせたい場合は、粉末を樹脂の中に均一に分散させる工程が重要です。こうした「混練」、つまり材料を練り混ぜる作業を重視する場合は、2本のスクリューを使う二軸押出機も比較します。

なお、材質の分からない樹脂が混じっている場合は、先に原料の内訳と選別方法を確認しましょう。

溶けた異種樹脂はフィルターを通ることがあり、二軸押出機で混ぜても、目的の品質が得られるとは限りません。

導入前の実機テストで確認したい3つのこと

自社の端材で再生ペレットを作れるか、試してみたい方へ

当社のドナウラボ（大阪）では、二軸押出機とペレタイザーを使った材料の試作に対応しています。

単軸押出機でのテストをご希望の場合も、まずは原料の写真やサンプルと、再生ペレットの用途をお知らせください。

材料に合わせて、試験に使用する設備や実施場所をご案内します。

まとめ｜まずは普段発生している原料から

単軸押出機を検討しやすいのは、品種別に回収したフィルム端材や成形不良品など、材質と履歴が分かる材料です。フィルムなら供給方法、硬い成形品なら粉砕後の大きさ、使用済み回収材なら洗浄後の汚れや水分に着目すると、自社に必要な設備が見えてきます。

当社では、破砕機・押出機・ペレタイザーなど、プラスチックリサイクルライン全体を見据えた設備導入のご相談に対応しています。ご検討の際は、原料の写真やサンプルとあわせて、1日に処理したい量と、できたペレットを何に使いたいかをお聞かせください。

ドナウ商事では、処理する材料や目的に合わせて、ACERETECHの再生ペレット押出機をご提案しています。リサイクル設備をご検討の方は、お気軽にご相談ください。

Aceretech(エースリテック) 社　再生ペレット押出機 6タイプの製品ラインナップ

Aceretech(エースリテック) 社は用途に合わせて6つのタイプの押出機をご提案しています。

ACSシリーズとATEシリーズのミックス　　ACS＋ATEシリーズ　タンデム二軸押出機もご用意しております！（一段目でリサイクル、二段目でコンパウンド）

詳しくはリンク先もご覧ください。

製品イメージ	シリーズ名	品名	用途
	ACSシリーズ	カッターコンパクター付押出機	フィルム、軟質プラのリサイクル
	ASEシリーズ	標準のリサイクル押出機	硬質プラ、フレーク、自動車関連のリサイクル
	ASPシリーズ	破砕機一体型押出機  （ 前処理が不要 ）	主に硬質プラをリサイクル
	ACSSシリーズ	タンデム単軸押出機  （高脱気、水分除去、臭い、 発泡を抑える）	印刷インクのフィルム、水分率が多いスクラップ、  異物が多い材料、発泡を抑えられない材料、 容リ材料
	ACS＋ATEシリーズ	タンデム二軸押出機  （一段目でリサイクル、 二段目でコンパウンド）	コンパウンド、マスターバッチ、  印刷インクのフィルム、発泡を抑えられない材料、 容リ材料
	ATEシリーズ	二軸押出機	コンパウンド、マスターバッチ、炭カル、  タルク、バイオプラスチック、高度フィラー用途

モデル一覧

フィルムリサイクル押出機（カッターコンパクター押出機）	硬質リサイクル押出機
破砕機一体型押出機	タンデム単軸押出機
タンデム二軸押出機	二軸押出機(同方向パラレル型)
二軸押出機(同方向コニカル型)	タンデム押出機3ベント口