2026.03.05 リサイクル機器

導入事例が増えています！ACERETECH(エースリテック)のリサイクル装置｜選ばれる理由とライン構成（フィルム・硬質）

「再生ペレットを安定して作りたい」。
この目的は同じでも、現場の悩みはバラバラです。

フィルムがふわふわして供給が安定しない
水分や揮発分で泡・気泡・スジが消えない
異物やインクで黒点・ゲルが減らない
人手不足で、前処理〜造粒まで工程をまとめたい

こうした“詰まりどころ”を、装置の構成そのものから解きにいく考え方が強く、結果として選ばれやすいのが ACERETECH(エースリテック)のリサイクル押出機（再生ペレットライン） です。

この記事では、「なぜ選ばれるのか」を工程課題ベースで整理し、用途別にどんなライン構成が合うのかまでまとめます。

再生ペレット化でつまずくポイントは、だいたいこの3つ

1) 供給が不安定（特にフィルム・袋）

フィルムや袋は、比重が軽くて噛み込みが不安定になりやすい材料です。
ここが安定しないと、吐出量・温度・圧力が揺れて、品質も歩留まりも落ちます。

2) 水分・揮発分（泡、銀条、臭い）

乾燥不足や材料由来の揮発分が残ると、溶融中にガス化して欠陥が出やすくなります。
前回記事（泡・気泡・スジ）ともつながる、王道の不良要因です。

3) 異物・インク（黒点、ゲル、フィルタ詰まり）

容リや印刷フィルムなど、異物・インク残りがあると、濾過が追いつかず停止回数が増えたり、黒点・ゲルが残りやすくなります。

ACERETECH(エースリテック)が選ばれる理由：工程を「まとめて安定」させる設計思想

ACERETECHの特徴を一言で言うなら、
粉砕〜減容〜（乾燥）〜溶融〜濾過〜造粒までを、なるべく　“ ひとつながり ” で安定させる 方向の提案がしやすい点です。

たとえば、前段にカッターコンパクター（釜のようなユニット）を組み込み、粉砕・減容・乾燥の役割をまとめていく考え方は、フィルムや嵩高材で効きやすい代表例です。
さらに、ワンボタン操作など自動化の思想も強く、属人化しやすい工程を“運転に寄せていく”設計が取りやすいのも魅力です。

用途別：よく採用されるライン構成（どれが近い？）

フィルム・袋・ラフィア系：ワンステップ（カッターコンパクター＋押出＋造粒）

フィルム系は「供給の安定」が第一関門なので、
“ふわふわ材を安定して溶かしきる”構成が向きます。

粉砕〜減容〜乾燥〜溶融〜スクリーン〜ペレット化をまとめて省スペース化
機種ラインナップ（例：ACH80〜180など）で能力帯を合わせやすい
ワンステップで「破砕・圧縮・可塑化・造粒」を一連で処理する考え方

こんなお悩みに・・・・
「フィルムの供給が暴れる」「吐出が揺れて品質が安定しない」「工程をまとめたい」

工場内スクラップ（端材・パージ材など）：破砕〜ペレタイジング統合型

工場内リサイクルは「段取り」「省人化」「コスト」が効きやすい領域です。
破砕〜押出〜造粒をまとめて、扱いやすくする方向がフィットします。

破砕・粉砕・強制供給・可塑化・ペレタイジングを統合したコンセプト（例：ASP）

こんなお悩みに・・・・
「前処理の台数を減らしたい」「人が張り付けない」「端材回収を回したい」

硬質（フレーク・粉砕材）：単軸押出ライン（硬質向け）

硬質材は、材料形状が安定している分、
濾過・脱気・温度管理で品質を作りにいく設計が重要になります。

硬質リサイクル用途向け（例：ASE）で、PE/PP/ABS/PS/HIPS/PC等の粉砕物・フレークに対応

こんなお悩みに・・・・
「硬質フレークで黒点を減らしたい」「安定吐出で後工程につなぎたい」

印刷フィルム・高水分・揮発分が厳しい：タンデム（2段押出＋2段脱気）

ここが “ 人気の秘密 ” として語られやすいポイントのひとつです。
ガス・水分・揮発分が厳しい材料では、脱気を強く設計できる構成が効きます。

押出機が二段式で、スクリーンチェンジャーや真空引きも二段式にできる（例：ACSS）
「発泡を抑えられない」「印刷インクフィルム」「水分率が多い」などの用途整理もされている

こんなお悩みに・・・・
「泡・気泡が止まらない」「臭いが残る」「インクや揮発分がきつい」

rPETで品質要件が高い：乾燥＋高脱気（フードグレード含む）

rPETは、材料の乾燥・結晶化・揮発分除去がボトルネックになりやすい領域。
高脱気（例：ルーツ真空ポンプ3段など）や、予備乾燥/結晶化の考え方が重要になります。

“人気の理由”を決めるのは、スペックより「チェックポイント」

装置選定の現場では、機械のスペック表より先に、ここを確認すると外しにくいです。

Check1：原料の形状は？（フィルム/フレーク/粉砕/パージ）

→ 供給の安定が必要なら、前段（減容・強制供給）の思想が効きます。

Check2：水分・揮発分は？（泡・臭いの元）

→ 真空脱気の強さ、段数（タンデム含む）で選び方が変わります。

Check3：異物・インクは？（黒点・ゲルの元）

→ 濾過方式（自動逆洗/ノンストップ等）と、停止回数の設計が重要です。

Check4：目標品質は？（どこに使うペレットか）

→ 「成形に入る」「フィルムに戻す」「自社内用途」など、用途で要求が変わります。

Check5：人手をどれだけかけられるか？

→ 工程統合や自動化（起動停止・運転の標準化）で、現場負荷が変わります。

導入前に揃えておくと、選定が一気に早くなる情報

問い合わせ・比較検討の段階で、次の情報があると話が早いです。

原料の写真（可能なら動画も）
材質（PP/PE/PET/ABS…）と配合、印刷有無
汚れ感（砂/紙/金属/ラベル等）と洗浄の有無
水分（乾燥設備の有無、保管状態）
目標能力（kg/h）と稼働時間
目標品質（用途：射出/ブロー/フィルム/自社内…）
設置条件（電源、スペース、搬送経路）

「どの機種が良いか」より先に、どこがボトルネックかを一緒に言語化できると、無駄な遠回りが減ります。

導入検討の際のよくある質問（FAQ）

Q1. “ワンステップ”って何がうれしい？

Q2. 泡・気泡が止まらない時、装置側でできることは？

Q3. 印刷フィルムや異物が多い材料は難しい？

Q3. 工場内スクラップは、どこを重視すべき？

まとめ

ACERETECHが選ばれやすい背景には、
再生ペレット化でつまずきやすい 供給・脱気・濾過を、工程ごとに　“ まとめて安定化 ” させる提案が取りやすい、という理由があります。

もし「自社の材料だと、どの構成が近いか」を整理したい場合は、
原料写真と、現状の困りごと（泡 / 黒点 / 能力 / 人手）をセットで見るのが最短ルートです。

その他の参考コラム

押出機の「泡・気泡・スジ」原因とは！？
ACERETECHのLLDPEストレッチフィルムのリサイクルと再利用

再生ペレット押出機 6タイプの製品ラインナップ

Aceretech社は用途に合わせて6つのタイプの押出機をご提案しています。

シリーズ名	品名	用途
ACSシリーズ	カッターコンパクター付押出機	フィルム、軟質プラのリサイクル
ASEシリーズ	標準のリサイクル押出機	硬質プラ、フレーク、自動車関連のリサイクル
ASPシリーズ	破砕機一体型押出機（前処理が不要）	主に硬質プラをリサイクル
ACSSシリーズ	タンデム単軸押出機（高脱気、水分除去、臭い、発泡を抑える）	印刷インクのフィルム、水分率が多いスクラップ、異物が多い材料、発泡を抑えられない材料、容リ材料
ACS＋ATEシリーズ	タンデム二軸押出機（一段目でリサイクル、二段目でコンパウンド）	コンパウンド、マスターバッチ、印刷インクのフィルム、発泡を抑えられない材料、容リ材料
ATEシリーズ	二軸押出機	コンパウンド、マスターバッチ、炭カル、タルク、バイオプラスチック、高度フィラー用途

製品一覧

問い合わせはこちらから