Moldsonicsは、射出成形金型および可塑化装置用の全く新しいタイプのインライン超音波センサーを製造しています。このセンサーは、フローフロント、流動速度、凝固挙動、摩耗といった品質パラメータを非接触でインラインにて測定することを可能にします。

主な用途

Moldsonicsの高度なセンサー技術は、特に押出成形と射出成形における生産プロセスの監視と品質管理に革命をもたらします。当社の高精度センサーをプロセスに統合することで、製造コストを削減し、ダウンタイムを短縮できます。生産機械のライフサイクル全体にわたる完全な制御を可能にする、持続可能な方法を開発しましょう。

何故、お客様はMoldsonicsを導入するのでしょうか。

製品：SonicWear

リサイクル処理における押出機の状態監視

SonicWearは、機械の状態を継続的に監視することで、リサイクルシステムの可用性を向上させます。ダウンタイムが短縮されるため、より多くのリサイクルプラスチックを処理でき、循環型経済とCO₂削減に積極的に貢献します。

Moldsonicsは、押出機の摩耗を高精度に測定・監視します。

押出システムの摩耗測定とは

プラスチック押出ラインの運転中、機械部品は自然摩耗します。特に、常に回転するスクリューは影響を受けやすく、品質の低下やプラントの耐用年数の短縮につながる可能性があります。この摩耗を最小限に抑え、プラントの効率を最大限に高めるためには、定期的な摩耗測定を行うことが重要です。

製品：MoldUni

不良品削減のための品質監視

MoldUniは、プロセス逸脱の早期検出を可能にし、プラスチック廃棄物の削減に貢献します。流動速度と溶融均一性に関する正確なデータにより、不良品の発生を回避し、無駄のない生産に向けたさらなる一歩を踏み出します。

MOLDFRONTは、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマー、その他のプロセス材料など、圧力、温度、材料特性に左右されず、非接触でフローフロントを測定します。

Moldsonicsの革新的なセンサーソリューションは、非接触かつ高精度で、射出成形金型内で溶融樹脂の流量をインラインで測定します。金型内に設置された2つの超音波センサーが、異なる位置における正確な充填時間を検知します。これらの測定値に基づいて、圧力、温度、樹脂の種類に関わらず、メルトフロントの正確な速度を算出します。

樹脂トランスファー成形（RTM）は、樹脂を加圧下で密閉金型に注入し、熱と圧力を加えることで硬化させる、実績のある樹脂射出成形プロセスです。このプロセスは、高弾性部品の製造によく用いられます。

Moldsonicsの革新的なMoldFrontセンサー技術は、熱可塑性樹脂、熱硬化性樹脂、エラストマーなど、樹脂の種類を問わず、フローフロントの動きを正確にモニタリングできます。非接触測定のため、200℃を超える高温下でも、幅広い材料系において充填プロセスをリアルタイムでモニタリングできます。

ブロー成形は、熱可塑性プラスチックから中空体を製造するプロセスです。押し出されたチューブまたはプリフォームは、圧縮空気によって金型の輪郭に沿って押し付けられ、その後冷却されて目的の形状に成形されます。

MoldFront非接触超音波センサーシステムは、プラスチックが金型壁に完全に到達し、接触した時点を正確に検出できます。これにより、以下のことが可能になります。

高精度な測定により、シンプルな容器から複雑な構造まで、中空体を常に安定した形状で確実に製造できます。

MoldUniセンサーパッケージを使用すると、キャビティ内の1つの測定位置で、
– フローフロント
– 流動速度
– 凝固速度
– 下降時間
などの複数の品質パラメータを記録・評価できます。これにより、射出成形プロセスの監視、最適化、予測、品質保証、文書化において、全く新しい可能性が開かれます。

センサーは止まり穴に取り付けられており、充填媒体とは接触しません。付属のセンサーユニットは、金型または各機械に取り付けることができます。

部品の収縮モニタリング

MoldUniセンサーシステムは、射出成形部品が金型壁面から収縮するまでの時間を正確に測定できるため、収縮挙動をモニタリングすることが可能です。

つまり、射出成形プロセス中に、部品が指定された形状および寸法公差を満たしているかどうかを判断できます。