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リサイクル機器カテゴリのコラム一覧
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押出機の「泡・気泡・スジ」原因は水分だけじゃない｜乾燥・脱揮・フィルタ詰まりを工程別に整理（押出）
押出機のスクリュー／シリンダ摩耗は「電流値」「圧力」「ペレット形状」に出ます。現場でできる症状チェックと切り分け、点検の目安を整理。
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押出機スクリュー・シリンダの摩耗サイン｜電流値・圧力・ペレット形状でわかる押出
押出機のスクリュー／シリンダ摩耗は「電流値」「圧力」「ペレット形状」に出ます。現場でできる症状チェックと切り分け、点検の目安を整理。
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再生ペレットの臭い（VOC）を減らす押出機対策｜脱気ベント・タンデム・脱臭装置の使い分け
再生ペレットづくりでよく聞く悩みが、「臭いが残って用途が広がらない」「発泡してペレットが安定しない」「印刷フィルムが難しい」の3つ。 この “ 壁 ” は、押出工程の設計（脱気・温度・滞留）と、必要に応じた高脱気ライン（タンデム）／VOC脱臭 の組み合わせで改善できるケースが多いです。 この記事では ... [続きを読む]
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押出機のトラブル原因と対策｜吐出ムラ・温度上昇・焦げ・黄変を工程別に整理
押出機（エクストルーダー）は、条件が少しズレるだけで「吐出が安定しない」「温度が上がりすぎる」「焦げる」「黄変する」「泡が出る」など、さまざまなトラブルが起こります。大事なのは、闇雲に設定をいじるのではなく、工程ごとに“原因の当たり所”を絞っていくことです。 この記事では、よくある症状を 工程別 ... [続きを読む]
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再生ペレットの黒点・ゲル・焦げを減らす方法｜原因を工程別に切り分けて対策
再生ペレットの黒点・ゲル・焦げを減らす方法 「黒点（黒い点）が出る」「ゲルが混ざる」「焦げが増える」再生ペレットの相談で、最終的に一番多いのがこの品質トラブルです。 しかも厄介なのが、原因が1つではなく、原料の混入物＋押出中の滞留（焼け）＋濾過条件が重なって発生しやすい点。 今回は、導入検討中の企業 ... [続きを読む]
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再生ペレット工程で起きがちな失敗と改善ポイント（実務向け） 再生ペレットのラインでよくあるのが、破砕（前工程）は動いているのに、押出（後工程）が安定しないという状態です。この「噛み合わない」は、ざっくり言うと次のどれか（または複合）で起きます。 量が噛み合わない ： 押出機が食べられない／食べ ... [続きを読む]
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破砕機導入で失敗しないための20チェック ― 価格・配置・投入物・メンテ・安全対策の実務ポイントを専門家が解説（2025年版）
破砕機は “ 導入した後 ” にうまくいくかどうかで、製造ライン全体の効率が大きく変わります。 そして、多くの企業が陥る失敗の原因は、機種選びそのものではなく「導入前の準備と現場設計」にあります。 本記事では、破砕機の基礎や種類を扱った総合記事とは異なり、導入検討〜稼働後の運用改善までを現場目線で深 ... [続きを読む]
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破砕機とは？構造と仕組みをわかりやすく解説【種類・比較・FAQ付き】
破砕機（ハサイキ）は、金属・木材・プラスチック・ゴム・ガラス・建設系廃材などの大きな材料を所定の粒度まで小さくするための装置です。体積を減らして運搬・保管をしやすくする、再資源化の前処理に適したサイズへ調整する、といった目的で幅広い産業で用いられています。 「破砕機とは？」という初歩の疑問から、仕組 ... [続きを読む]
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一軸破砕機での再生PPフレーク選別から、押出機のインラインカラーセンサー自動補正まで｜再生プラスチックの色ムラを抑え品質安定化へ
再生プラスチックのリサイクルライン ―再生プラスチックの色ムラを抑え品質安定化へ 再生プラスチックの需要が急増するなかで、品質を左右する大きな課題の一つが「色ムラ（着色ばらつき）」です。特にポストコンシューマー由来の再生PPやPEは、原料フレークごとに色や樹脂特性が異なり、押出・造粒工程での安定 ... [続きを読む]
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押出機とは？構造と仕組みをわかりやすく解説【種類・比較・FAQ付き】
押出機（エクストルーダー）は、プラスチックや樹脂の加工・リサイクルに欠かせない代表的な装置です。 原料を加熱・溶融し、スクリューによって押し出すことでペレットや成形品を安定的に生産できます。 「押出機とは？」という疑問を持たれる方も多く、このページでは押出機の仕組みや種類をわかりやすく解説し、さらに ... [続きを読む]
