2026.01.29 産業機械リサイクル機器

押出機スクリュー・シリンダの摩耗サイン｜電流値・圧力・ペレット形状でわかる押出

押出機のトラブルが続くとき、原因が「温度」や「原料」だと思って調整しても、なかなか安定しないことがあります。
そのとき疑いたいのが スクリュー／シリンダの摩耗 です。

摩耗は、分解しないと確定できない一方で、現場の数値と製品状態に“予兆”がかなり出ます。
この記事では、写真がなくても確認できるように 電流値・圧力・ペレット形状 の3方向から、摩耗サインの見つけ方と切り分けをまとめます。

まずは結論：摩耗は「トレンド」で見つかります

※「トレンド」はここでは “単発の数値”ではなく、“時間の流れで見た変化（推移）” のことです。

摩耗は急に起きるというより、少しずつ進行します。
なので重要なのは、単発の数値ではなく、同じ条件（樹脂・吐出量・温度・回転数）での “ いつもと比べてどうか ” です。

・以前よりモータ電流が上がってきた

・同じ吐出量なのに圧力が上がる／下がる

・ペレット形状や表面が荒れてきた（糸引き、つぶれ、気泡っぽさ）

・微調整が増えて、安定点が見つからない

このあたりが重なってきたら、摩耗点検を現実的な選択肢に入れてOKです。

現場でできる「摩耗サイン」症状チェックリスト

当てはまる数が増えるほど、摩耗の可能性が上がります。

A. 数値で出る（ログで追える）
□	同条件なのにモータ電流（A）がじわじわ増加している
□	スクリュー回転を上げると電流の振れ幅が大きい
□	同条件なのに溶融圧力が不安定（振れる／周期的に波打つ）
□	スクリーン交換直後は良いが、すぐに圧力が上がりやすい
□	温度設定をいじっても、圧力と吐出の関係が読みにくい

B. 製品・ペレットで出る（見た目・触感）
□	ペレットの長さが揃わない／短い粉が増える
□	ペレット表面がザラつく／白っぽい／スジが出る
□	糸引きが増え、カットが安定しない
□	同条件なのに黒点・焦げカスが増えた（清掃しても戻る）

C. オペレーションで出る（体感）
□	“いつもの条件”の再現性が悪く、微調整が増えた
□	吐出ムラ・サージング対策で、回転を上げ下げする頻度が増えた
□	異音・振動が増えた（ギアボックス原因もあるので併せて確認）

見方1：モータ電流値（A）でわかる摩耗サイン

症状：筋、片寄り、寸法不良、粒不良、糸引き

摩耗で電流が上がる典型パターン

スクリュー／シリンダの摩耗が進むと、樹脂の搬送や溶融の効率が落ち、条件によっては負荷が増えて電流が上がることがあります。

同じ吐出量を出すのに、回転数が必要になる
スクリュー内でのせん断条件が崩れ、負荷が安定しにくい
クリアランス増大で“効かない領域”が増え、回転を上げがちになる

注意：電流上昇＝摩耗とは限らない（誤判定しやすい例）

摩耗以外でも電流は上がります。まずはここを外します。

原料変更（MI差、充填材増、リグラインド比率増）
温度低下（溶融不足）
スクリーン目詰まり／フィルタ抵抗増
ベアリング／減速機の機械抵抗増

切り分けのコツ
「スクリーン交換」「原料をいつものロットに戻す」「温度を標準に戻す」など、1つずつ“同条件”を作って、電流トレンドが戻るか見ます。戻らない場合、摩耗側が濃くなります。

見方2：圧力（溶融圧・ダイ圧）の動きでわかる摩耗サイン

摩耗で起きやすい圧力の症状

圧力が一定にならず、周期的に波打つ（サージング）
吐出量を上げたときに、圧力の上がり方が以前と違う
温度や回転を触っても、圧力が素直に反応しない

摩耗で混練・シール性が落ちると、押し出しの“詰まり具合”と“抜け具合”が工程内で不安定になりやすく、圧力の波として出ます。

ただし圧力は「フィルタ詰まり」とセットで見る

圧力異常の大定番はスクリーンです。
スクリーン交換で圧力が綺麗に戻るなら、まずは詰まり主因。
交換しても戻りが弱い／戻ってもすぐ再発する場合は、摩耗や異物混入（破砕側含む）も疑います。

見方3：ペレット形状（カット・表面・粉）でわかる摩耗サイン

ペレットは「押し出しの安定性」がそのまま見えます。

摩耗で出やすい見た目変化

ペレット長が不揃い（カッター条件が同じなのに）
糸引きが増える／切れが悪い
表面が荒い・白濁っぽい・スジっぽい
粉（ファイン）が増える

ただし、ペレット側は 乾燥・脱揮・温度・水冷条件でも変わります。
摩耗判定に使うなら、次のように“同条件”で比較するのがポイントです。

原料配合（再生材比率含む）を固定
温度プロファイル固定
水冷条件／カット条件固定
その上で「昔の良品サンプル」と見比べる（簡易で効きます）

すぐ使える：摩耗かどうかの切り分け手順（現場向け）

ポイントは「今日たまたま高い／低い」ではなく、同じ条件（樹脂・吐出量・温度・回転数）で比べたときに、数日〜数週間単位で“基準がズレていく”ことを見ます。もし現場でやるなら、最低でも “ 同条件の運転”を決めて、電流・圧力・回転数・吐出量をメモ（またはログ）“ しておくとトレンドが掴めます。
□	基準条件を固定（樹脂・吐出量・温度・回転数・スクリーン）
□	電流（A）・圧力（MPa）・吐出量（kg/h）を同時に記録（最低3運転分）
□	スクリーン交換で圧力が戻るか確認
□	原料ロット／配合を戻して電流が戻るか確認
□	戻らない／再発が早い場合、摩耗疑いを上げる
□	次回停止時に、スクリュー先端〜計量部の重点点検（摩耗しやすい箇所から）

点検の目安：どのタイミングで「抜いて測る」べき？

次の状態なら、分解点検（スクリュー抜き・寸法確認）を検討する価値があります。

症状	測るときの基本（ざっくり）
“調整で持たせる”時間が増え、生産性が落ちている	スクリュー外径、フライト摩耗、溝深さシリンダ内径、楕円摩耗、局所摩耗クリアランスの偏り（片側だけ進むケースが多い）
スクリーン交換頻度が増え、停止ロスが増えている
圧力波打ち＋電流上昇＋ペレット不安定が重なっている
黒点・焦げ・異物が清掃しても戻らない

押出機の摩耗トラブルに関するよくある質問（FAQ）

Q1. 電流が上がったら摩耗確定ですか？

Q2. 圧力が下がるのも摩耗ですか？

Q3. 写真がなくても記事として成立しますか？

まとめ

押出機の摩耗は、分解前でも 電流値・圧力・ペレット形状 に“予兆”が出ます。
ポイントは、単発判断ではなく 同条件でのトレンド比較 と、スクリーンや原料要因の切り分けです。

「最近、条件出しが難しくなった」「スクリーン交換が増えた」「吐出が安定しない」などが重なるときは、摩耗点検を工程改善の打ち手に入れてください。

ドナウ商事では、材料・用途・現場条件を伺ったうえで、押出機本体だけでなく周辺機器（ろ過・ペレット化・前処理）まで含めた最適提案が可能です。
「 症状は分かるけど、どこから見直せばいいか分からない 」という場合も、お気軽にご相談ください。

ドナウ商事では、現場の課題に応じて最適な押出機のご提案を行っております。リサイクル効率化や省エネ、品質改善に課題を感じておられる方は、ぜひお気軽にご相談ください。